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一、打造型號跨組織計劃體系：計劃管理系統(tǒng)已經(jīng)在某院全院軍品廠所部署和應(yīng)用，初步實現(xiàn)計劃的自編制，極大地減少了人工對計劃的干預(yù)，提升了計劃的準確性。以下屬的某A所為例，通過計劃管理系統(tǒng)的應(yīng)用，型號生產(chǎn)計劃的執(zhí)行效率提高17%以上，任務(wù)準時完工率提高23%，計劃員從24人減少到1人。

二、實現(xiàn)科研生產(chǎn)橫向集成：MES系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋某研究院下屬的10家軍品單位科研生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)，優(yōu)化了核心流程38個，實現(xiàn)了軍品科研生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化無縫信息傳輸和科研生產(chǎn)全過程網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，減少了信息不對稱和協(xié)調(diào)成本。以A所為例，物資請購、采購訂單處理周期減少30%；庫存盤點時間減少50%；庫存物資準確率提高50%以上。

三、實現(xiàn)多系統(tǒng)、設(shè)備縱向集成：MES系統(tǒng)已經(jīng)在多家廠所正式上線運行。實現(xiàn)了信息系統(tǒng)和科研生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)，實現(xiàn)了車間生產(chǎn)管理過程的“可視化、自動化、無紙化”，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程信息采集融入到業(yè)務(wù)活動中，提高了車間的精細化管理能力、質(zhì)量問題的快速響應(yīng)能力。以下屬的B所應(yīng)用后為例，電裝車間插件效率提升33%、數(shù)據(jù)輸入效率提高50%、無紙化程度達到100%、生產(chǎn)任務(wù)完成時間減少30%。

四、實現(xiàn)端到端集成：設(shè)計端、生產(chǎn)端、服務(wù)端、管理端的人、機、料全部實現(xiàn)單人、單臺、單件網(wǎng)絡(luò)身份識別，實現(xiàn)了產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)、服務(wù)全生命周期的數(shù)據(jù)連接，實現(xiàn)了產(chǎn)品、設(shè)備以及人的集成。某院全院共實現(xiàn)了28萬余種物料，9萬余件資產(chǎn)設(shè)備、數(shù)千名員工的端化集成。